LEOMON
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
De LEOMON 150℃ stoomwarmtepomp met hoog rendement is een robuuste industriële stoomgenerator die speciaal is ontworpen voor grootschalige productiefaciliteiten met een hoge en continue vraag naar stoom. Het is ontworpen voor energie-intensieve industriële activiteiten en produceert verzadigde stoom van 150℃ in grote volumes voor de levering van meerdere productielijnen, grootschalige droogprocessen, reactievaten en verwarming in de hele fabriek. De robuuste constructie zorgt voor betrouwbare prestaties bij continu gebruik in veeleisende omgevingen. Door conventionele kolen-, gas- of elektrische ketels te vervangen, worden het energieverbruik en de bedrijfskosten aanzienlijk verlaagd, terwijl de uitstoot ter plaatse en de veiligheidsrisico's die verband houden met de verbranding worden geëlimineerd. Intelligente bedieningselementen passen de stoomproductie automatisch aan om aan de realtime vraag te voldoen, waardoor de druk en temperatuur gedurende de hele productie stabiel blijven. Ideaal voor staalfabrieken, chemische complexen, automobielindustrie, bouwmaterialenfabrieken en andere zware industrieën, en levert de capaciteit, betrouwbaarheid en efficiëntie die nodig is voor grootschalige industriële stoomsystemen.

1. Enorme stoomproductie om aan de hoge vraagproductie te voldoen
Deze apparatuur levert het grootschalige stoomvolume dat nodig is voor continue en hoge-intensieve productie in grote fabrieken. Het genereert voldoende verzadigde stoom bij 150 ℃ en kan meerdere processen met een hoog verbruik tegelijkertijd uitvoeren, waaronder industrieel drogen, grootschalige sterilisatie, chemische reacties, metaalbehandeling en verwarming van faciliteiten. Zelfs tijdens productiepiekperioden, wanneer alle systemen op volle capaciteit draaien, kan de apparatuur een stabiele druk en temperatuur handhaven, waardoor een ononderbroken productie wordt gegarandeerd.
2. Ontworpen voor continu, zwaar industrieel gebruik
In tegenstelling tot systemen die zijn ontworpen voor intermitterende of lichte toepassingen, is deze unit gebouwd voor de eisen van de zware industrie. Alle componenten zijn geselecteerd op een lange levensduur bij continu gebruik. De compressor, warmtewisselaars en besturingssystemen zijn ontworpen om de ontberingen van 24/7 productie te weerstaan zonder prestatieverlies. Deze robuuste constructie vertaalt zich in minder storingen, minder stilstand en lagere onderhoudskosten gedurende de levensduur van de apparatuur.
3. Directe vervanging voor grote industriële ketels
De unit is ontworpen als directe vervanging voor kolen-, gas- en elektrische industriële ketels en levert een gelijkwaardige stoomproductie terwijl er aanzienlijk minder energie wordt verbruikt. Het elimineert de noodzaak voor de aanschaf, opslag en behandeling van brandstof, en neemt de lasten op het gebied van emissiecontrole en naleving weg die gepaard gaan met op verbranding gebaseerde systemen. Veel grote fabrieken die overstappen van ketels naar warmtepompsystemen kunnen aanzienlijke jaarlijkse besparingen op de bedrijfskosten realiseren zonder de betrouwbaarheid van de stoomtoevoer in gevaar te brengen.
4. Intelligent stoombeheer voor uiteenlopende productie-eisen
Grote fabrieken hebben doorgaans te maken met een variërende vraag naar stoom: hoger tijdens piekproductiediensten, lager tijdens daluren. Het intelligente besturingssysteem van de unit bewaakt voortdurend de stoomdruk en het verbruikspatroon en past de output automatisch aan de realtime vraag aan. Deze 'on-demand'-aanpak maximaliseert de efficiëntie, vermindert energieverspilling en handhaaft stabiele stoomomstandigheden, ongeacht productieschommelingen.
| Model | FKH-90II/TGW |
| Stoomhoeveelheid genereren | 160 kg |
| Stroomspecificaties | 380V 3N~50Hz |
| A1 verwarmingscapaciteit (20 ℃) | 90 kW |
| A1 Verwarmingsverbruik stroom | 56 kW |
| Maximale bedrijfsstroom | 150A |
| Lawaai | ≤80dB(A) |
| Unitgrootte (lengte x breedte x hoogte mm) | 3260×1230×2400 |
| Afmeting stoomaansluiting | DN40 |
| Grootte van de wateraanvullingsleiding | DN20 |
| Eenheidsgewicht (kg) | 1430 |
| Compressor | Xecom |
| Koelmiddelen | Laag podium: R515B Hoog podium: R1233zd |
Staalverwerking en metaalbehandeling
Staalfabrieken hebben stoom van hoge temperatuur nodig voor beitslijnen, gloeiovens, koelprocessen en verwarming van faciliteiten. De unit levert de enorme, consistente stoomproductie die nodig is voor deze werkzaamheden met hoge intensiteit, waardoor de toevoer gedurende de hele productiecyclus stabiel blijft. De robuuste constructie is bestand tegen de zware omstandigheden van staalfabriekomgevingen, inclusief hitte, stof en trillingen.
Grote chemische productiecomplexen
Chemische complexen hebben stoom nodig voor meerdere processen in verschillende productie-eenheden: destillatie, reactieverhitting, verdamping en strippen. De unit levert de stoom met hoge output die nodig is om al deze activiteiten te ondersteunen, met intelligente regelingen die zorgen voor een stabiele druk in het distributienetwerk. De emissievrije werking is vooral waardevol in chemische fabrieken die hun ecologische voetafdruk willen verkleinen.
Automobielproductiefabrieken
Automobielfabrieken gebruiken stoom voor het drogen van verf, het reinigen van onderdelen, uithardingsovens en het verwarmen van gebouwen. De unit levert de substantiële stoomproductie die nodig is voor deze energie-intensieve activiteiten en ondersteunt continue productie over meerdere assemblagelijnen. De schone, olievrije stoom zorgt ervoor dat gelakte oppervlakken of gevoelige componenten niet worden vervuild.
De unit moet worden geïnstalleerd in een goed geventileerde ruimte met voldoende ruimte voor luchtcirculatie, toegang voor onderhoud en toekomstige uitbreiding. Voor de installatie is een fundering van gewapend beton vereist die het aanzienlijke gewicht van de unit kan dragen. De stoomverdeelleidingen moeten de juiste afmetingen hebben en geïsoleerd zijn om drukval en warmteverlies in de fabriek tot een minimum te beperken. De unit wordt aangesloten op de watervoorziening, het elektrische systeem en het stoomdistributienetwerk van de faciliteit. Voor grote fabrieken met uitgebreide stoomdistributie raden wij een gecentraliseerde installatielocatie aan om de distributie-efficiëntie te optimaliseren. Een professionele installatie door gekwalificeerde industriële aannemers wordt aanbevolen.
Vraag 1: Kan deze warmtepomp een grote industriële ketel vervangen zonder de stoomtoevoer te verminderen?
EEN: Ja. De unit is ontworpen om een gelijkwaardige stoomproductie te leveren als grote industriële ketels. Voor faciliteiten die momenteel ketels met een grote capaciteit gebruiken, raden we doorgaans aan om meerdere units parallel te installeren om de vereiste totale capaciteit te bereiken. Deze aanpak biedt ook ingebouwde redundantie: als één unit onderhoud nodig heeft, blijven andere functioneren. Ons engineeringteam kan uw huidige ketelcapaciteit beoordelen en de optimale configuratie aanbevelen om aan uw stoomvraag te voldoen.
Vraag 2: Hoe gaat de warmtepomp om met plotselinge stijgingen in de vraag naar stoom tijdens productiepieken?
A: De unit beschikt over een intelligent vraagresponscontrolesysteem dat voortdurend de stoomdruk en het stoomverbruik controleert. Wanneer de vraag toeneemt, verhoogt het systeem automatisch de output om een stabiele druk te behouden, zonder handmatige tussenkomst. In faciliteiten met een zeer variabele vraag raden wij aan de warmtepomp te koppelen aan een stoomaccumulator. Dit zorgt voor extra capaciteit tijdens piekperioden zonder dat de warmtepomp te groot wordt, waardoor zowel de efficiëntie als de kapitaalinvestering worden geoptimaliseerd.
Vraag 3: Hoe lang gaat de apparatuur mee in een zware industriële omgeving?
A: De unit is gebouwd met componenten van industriële kwaliteit en een robuuste constructie, speciaal voor de eisen van grote fabrieksomgevingen. Alle kritische componenten zijn geselecteerd op een lange levensduur bij continu gebruik. Bij regelmatig jaarlijks onderhoud biedt de unit vele jaren betrouwbare service, vergelijkbaar met of langer dan de levensduur van industriële ketels. De eliminatie van verbrandinggerelateerde corrosie en thermische spanning, veelvoorkomende problemen bij ketels, verlengt de levensduur van de apparatuur nog verder.