FKH-100II/CGW
LÉOMON
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Cet appareil adopte une technologie d'empilage par compression à deux étages et dispose de systèmes indépendants de cyclage à basse et haute température. Même si la température ambiante descend à -35 ℃, le système peut ajuster intelligemment deux niveaux pour maintenir une production d'eau chaude stable à 90 ℃. Les compresseurs doubles fonctionnent en alternance, avec une pression de fonctionnement équilibrée pour éviter les surcharges. Cette technologie résout efficacement le problème courant de l’arrêt des pompes à chaleur à un étage en raison de taux de compression élevés par temps extrêmement froid.
Par rapport aux chaudières électriques traditionnelles, cette pompe à chaleur en cascade permet d'économiser une part substantielle des coûts énergétiques. Il capte la chaleur gratuite de l'air ambiant et la transforme en eau chaude à 90 °C grâce à une compression à deux étages, fournissant ainsi beaucoup plus d'énergie thermique que l'électricité qu'elle consomme. L'unité nécessite des transformateurs et des lignes électriques plus petits que les chaudières électriques, ce qui réduit les coûts d'investissement initiaux. La plupart des utilisateurs industriels récupèrent leur investissement en équipement dans un court laps de temps grâce à une réduction de leurs factures d'énergie.
Équipé d'une carte de commande de micro-ordinateur avancée développée indépendamment, cet équipement dispose d'un fonctionnement automatique, d'un arrêt de démarrage chronométré, d'un dégivrage de zone intelligent et d'une fonction de contrôle précis de la température du système à double circulation. Obtenez rapidement les paramètres de fonctionnement et émettez des commandes de contrôle pour assurer un fonctionnement stable de l'unité. Les utilisateurs peuvent surveiller les données et l'état de l'appareil en temps réel via l'application, contrôler à distance les commutateurs de l'unité et les réglages de température, et recevoir des notifications d'alarme. Les ingénieurs peuvent effectuer une analyse et un diagnostic des défauts à distance pour améliorer l'efficacité du service.
L'unité fonctionne sans combustion, sans flamme nue et sans émissions. Il n'y a aucun risque de fuite de gaz, d'explosion ou d'intoxication au monoxyde de carbone. Il produit de la vapeur propre sans produits chimiques de chaudière ni résidus de combustion, ce qui le rend idéal pour les industries ayant des exigences strictes en matière de sécurité et d'hygiène. L'utilisation de réfrigérants respectueux de l'environnement réduit encore l'impact sur la couche d'ozone et l'effet de serre.
| Taper | FKH-10I/CGW | FKH-18II/CGW | FKH-35II/CGW | FKH-70II/CGW | FKH-100II/CGW | FKH-130II/CGW | ||||||||||||||
| Sortie d'air latérale | Faites le plein de vent | Faites le plein de vent | Faites le plein de vent | Faites le plein de vent | Faites le plein de vent | |||||||||||||||
| Spécifications de puissance | 220 V ~ 50 Hz | 380V3N ~ 50Hz | 380V 3N~50Hz | 380V3N ~ 50Hz | 380V3N ~ 50Hz | 380V3N ~ 50Hz | ||||||||||||||
| Puissance calorifique en condition de fonctionnement A1(20) |
10 kW | 18 kW | 35 kW | 70 kW | 100 kW | 130 kW | ||||||||||||||
| Puissance de consommation de chauffage en condition de fonctionnement A1 |
4,8 kW | 8,2 kW | 16,8 kW | 33,6 kW | 47,6 kW | 61,5 kW | ||||||||||||||
| Capacité calorifique en condition de fonctionnement A2(7) |
9,5 kW | 17 kW | 34 kW | 68 kW | 95 kW | 125 kW | ||||||||||||||
| Puissance de consommation de chauffage en condition de fonctionnement A2 |
5 kW | 8,9 kW | 17,9 kW | 35,8 kW | 50 kW | 65,8 kW | ||||||||||||||
| Capacité calorifique en condition de fonctionnement A3 (-12) |
9,5 kW | 17 kW | 32 kW | 64 kW | 90 kW | 110 kW | ||||||||||||||
| Puissance de consommation de chauffage en condition de fonctionnement A3 |
6,2 kW | 10,6 kW | 20,6 kW | 41,2 kW | 56,5 kW | 68,5 kW | ||||||||||||||
| Capacité calorifique en condition de fonctionnement A4(-20) |
8 kW | 16 kW | 30 kW | 60 kW | 80 kW | 100 kW | ||||||||||||||
| Puissance de consommation de chauffage en condition de fonctionnement A4 |
5,6 kW | 11,1 kW | 20,1 kW | 40,2 kW | 55,2 kW | 68,9 kW | ||||||||||||||
| Courant de fonctionnement maximal | 40A | 35A | 70A | 120A | 160A | 200A | ||||||||||||||
| Décharge | 1,7 m³/heure | 3,1 m³/heure | 6m³/heure | 12m³/heure | 17,2 m³/heure | 24,1 m³/heure | ||||||||||||||
| Bruit | ≤56dB(A) | ≤58dB(A) | ≤60dB(A) | ≤65dB(A) | ≤68dB(A) | ≤72dB(A) | ||||||||||||||
| Perte de pression côté eau | ≤72kPa | ≤75kPa | ≤75kPa | ≤85kPa | ≤85kPa | ≤88kPa | ||||||||||||||
| Taille de l'unité (longueur x largeur x hauteur mm) | 1030×410×1390 | 860×780×1780 | 1550×780×1780 | 2260×1030×2170 | 2260×1230×2170 | 2260×1230×2170 | ||||||||||||||
| TAILLE DE CONNEXION | DN32 (mamelons hexagonaux) | DN32 (mamelons hexagonaux) | DN40 (mamelons hexagonaux) | DN50 (bride) | DN65 (bride) | DN80 (bride) | ||||||||||||||
| Poids unitaire (kg) | 160 | 215 | 415 | 755 | 1110 | 1250 | ||||||||||||||
Utilisé pour fournir de l'eau chaude à haute température de 85 °C pour le chauffage du réservoir de solution de galvanoplastie et le nettoyage des pièces. Le chauffage de la solution de galvanoplastie et de la solution de nettoyage des pièces représente une part importante des coûts totaux d’électricité. La pompe à chaleur à haute température peut également être utilisée pour le séchage par déshydratation de pièces, réduisant ainsi le coût de galvanoplastie par unité de produit. Une température stable garantit une qualité de placage uniforme.
Fournit de l'eau chaude à haute température de 60 à 85 °C pour les usines d'impression et de teinture, les usines de blanchiment et de teinture, les usines de teinture et de finition et les usines de tissage. L’approvisionnement stable en eau chaude améliore l’absorption des colorants et la cohérence des couleurs tout en réduisant la consommation d’énergie. Un fonctionnement simple, de faibles coûts d'exploitation et un respect de l'environnement en font un remplacement idéal pour les chaudières traditionnelles dans le traitement des textiles.
La pompe à chaleur haute température est facile à utiliser, stable et présente de faibles coûts d'exploitation, garantissant le fonctionnement normal du flux du processus de production. Également utilisé pour le nettoyage, l'échaudage et l'assainissement dans les installations de transformation des aliments, avec de l'eau chaude propre répondant aux normes de sécurité alimentaire.
L'usine de cuir nécessite une grande quantité d'eau chaude à haute température pendant le processus de transformation et de fabrication du cuir. L'eau chaude doit être contrôlée entre 70 et 80°C. Les procédés traditionnels consomment beaucoup d’énergie et entraînent des coûts d’exploitation élevés. L'utilisation de pompes à chaleur à haute température peut réduire considérablement les coûts d'exploitation tout en fournissant une température de l'eau stable et constante pour le traitement du cuir.
>> Guide d'utilisation du produit
Lors de la livraison des marchandises, l'acheteur fournira une vidéo d'instructions.
R : L'unité est conçue pour une durée de vie de 10 à 15 ans avec un entretien approprié. La construction en acier inoxydable résiste à la corrosion, et le compresseur et les composants de qualité industrielle sont conçus pour un fonctionnement continu à long terme. La conception modulaire permet également de remplacer facilement des pièces individuelles en cas de besoin, prolongeant ainsi la durée de vie globale. Bon nombre de nos unités installées il y a plus de dix ans fonctionnent encore de manière fiable aujourd’hui.
R : Oui, dans la plupart des cas. La pompe à chaleur Cascade 90°C est conçue pour remplacer directement les chaudières au charbon, au gaz et électriques dans de nombreuses applications de chauffage industrielles et commerciales. Il peut fournir de l'eau chaude à 90°C avec des coûts d'exploitation réduits, zéro émission et aucune exigence de stockage de carburant. Cependant, pour les très grandes installations ayant une demande de chaleur extrêmement élevée, plusieurs unités peuvent être installées en parallèle pour atteindre la capacité requise. Nos ingénieurs peuvent évaluer votre système actuel et recommander la meilleure configuration.
R : L’unité est conçue avec plusieurs optimisations de réduction du bruit. Il utilise des compresseurs silencieux et des ventilateurs axiaux pour réduire le bruit de la source sonore. Plusieurs conceptions de systèmes de contrôle de réduction du bruit et une technologie de barrière insonorisante réduisent davantage le bruit de fonctionnement. La structure globale et l'intégration du pipeline sont optimisées, et la technologie de surveillance automatique des vibrations contrôle les mauvaises vibrations du pipeline. Dans la plupart des environnements industriels, le niveau sonore est comparable au bruit de fond normal.