FKH-100II/CGW
LEOMON
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Este dispositivo adota tecnologia de empilhamento de compressão de estágio duplo e possui sistemas independentes de ciclagem de baixa e alta temperatura. Mesmo que a temperatura ambiente caia para -35 ℃, o sistema pode ajustar de forma inteligente dois níveis para manter uma saída de água quente estável de 90 ℃. Os compressores duplos funcionam alternadamente, com pressão operacional equilibrada para evitar sobrecarga. Esta tecnologia resolve eficazmente o problema comum de desligamento de bombas de calor de estágio único devido a altas taxas de compressão em climas frios extremos.
Em comparação com as caldeiras eléctricas tradicionais, esta bomba de calor em cascata permite poupar uma parte substancial dos custos de energia. Ele captura o calor livre do ar ambiente e o atualiza para água quente a 90°C por meio de compressão de dois estágios, fornecendo muito mais energia térmica do que a eletricidade que consome. A unidade requer transformadores e linhas de energia menores do que as caldeiras elétricas, reduzindo os custos de investimento inicial. A maioria dos utilizadores industriais recupera o seu investimento em equipamento num curto período através da redução das contas de energia.
Equipado com placa de controle de microcomputador avançada desenvolvida de forma independente, este equipamento possui operação automática, partida e parada cronometrada, degelo de zona inteligente e função precisa de controle de temperatura do sistema de circulação dupla. Obtenha rapidamente parâmetros operacionais e emita comandos de controle para garantir a operação estável da unidade. Os usuários podem monitorar os dados e o status do dispositivo em tempo real por meio do APP, controlar remotamente os interruptores da unidade e os ajustes de temperatura e receber notificações de alarme. Os engenheiros podem realizar análises e diagnósticos remotos de falhas para melhorar a eficiência do serviço.
A unidade opera sem combustão, sem chama aberta e com zero emissões. Não há risco de vazamento de gás, explosão ou envenenamento por monóxido de carbono. Produz vapor limpo sem produtos químicos de caldeira ou resíduos de combustão, tornando-o ideal para indústrias com requisitos rigorosos de segurança e higiene. A utilização de refrigerantes ecológicos reduz ainda mais o impacto na camada de ozono e no efeito estufa.
| Tipo | FKH-10I/CGW | FKH-18II/CGW | FKH-35II/CGW | FKH-70II/CGW | FKH-100II/CGW | FKH-130II/CGW | ||||||||||||||
| Saída de ar lateral | Vento máximo | Vento máximo | Vento máximo | Vento máximo | Vento máximo | |||||||||||||||
| Especificações de energia | 220 V ~ 50 Hz | 380V3N~50Hz | 380V 3N~50Hz | 380V3N~50Hz | 380V3N~50Hz | 380V3N~50Hz | ||||||||||||||
| Capacidade de aquecimento na condição de operação A1(20) |
10kW | 18kW | 35kW | 70kW | 100kW | 130kW | ||||||||||||||
| Potência de consumo de aquecimento sob condição de funcionamento A1 |
4,8kW | 8,2 kW | 16,8kW | 33,6 kW | 47,6 kW | 61,5 kW | ||||||||||||||
| Capacidade de aquecimento sob condição de trabalho A2(7) |
9,5 kW | 17kW | 34kW | 68kW | 95kW | 125kW | ||||||||||||||
| Potência de consumo de aquecimento sob condição de trabalho A2 |
5kW | 8,9kW | 17,9kW | 35,8 kW | 50kW | 65,8 kW | ||||||||||||||
| Capacidade de aquecimento sob condição de trabalho A3 (-12) |
9,5 kW | 17kW | 32kW | 64kW | 90kW | 110kW | ||||||||||||||
| Potência de consumo de aquecimento em condições de funcionamento A3 |
6,2 kW | 10,6 kW | 20,6 kW | 41,2 kW | 56,5 kW | 68,5 kW | ||||||||||||||
| Capacidade de aquecimento sob condição de trabalho A4(-20) |
8kW | 16kW | 30kW | 60kW | 80kW | 100kW | ||||||||||||||
| Potência de consumo de aquecimento em condições de funcionamento A4 |
5,6 kW | 11,1 kW | 20,1 kW | 40,2 kW | 55,2 kW | 68,9 kW | ||||||||||||||
| Corrente operacional máxima | 40A | 35A | 70A | 120A | 160A | 200A | ||||||||||||||
| Descarga | 1,7m³/h | 3,1m³/h | 6m³/h | 12m³/h | 17,2m³/h | 24,1m³/h | ||||||||||||||
| Barulho | ≤56dB(A) | ≤58dB(A) | ≤60dB(A) | ≤65dB(A) | ≤68dB(A) | ≤72dB(A) | ||||||||||||||
| Perda de pressão no lado da água | ≤72kPa | ≤75kPa | ≤75kPa | ≤85kPa | ≤85kPa | ≤88kPa | ||||||||||||||
| Tamanho da unidade (comprimento x largura x altura mm) | 1030×410×1390 | 860×780×1780 | 1550×780×1780 | 2260×1030×2170 | 2260×1230×2170 | 2260×1230×2170 | ||||||||||||||
| TAMANHO DE CONEXÃO | DN32 (bicos hexagonais) | DN32 (bicos hexagonais)` | DN40 (bicos hexagonais) | DN50(flange) | DN65 (flange) | DN80 (flange) | ||||||||||||||
| Peso unitário (kg) | 160 | 215 | 415 | 755 | 1110 | 1250 | ||||||||||||||
Usado para fornecer água quente em alta temperatura de 85°C para aquecimento de tanques de solução de galvanoplastia e limpeza de peças. O aquecimento da solução de galvanoplastia e da solução de limpeza de peças é responsável por uma parcela significativa dos custos totais de eletricidade. A bomba de calor de alta temperatura também pode ser usada para secagem por desidratação de peças, reduzindo o custo de galvanoplastia por unidade de produto. A temperatura estável garante uma qualidade de revestimento uniforme.
Fornece água quente de alta temperatura de 60-85°C para fábricas de impressão e tingimento, fábricas de branqueamento e tingimento, fábricas de tingimento e acabamento e fábricas de tecelagem. O fornecimento estável de água quente melhora a absorção do corante e a consistência da cor, ao mesmo tempo que reduz o consumo de energia. Operação simples, baixos custos operacionais e respeito ao meio ambiente tornam-no um substituto ideal para caldeiras tradicionais no processamento têxtil.
A bomba de calor de alta temperatura é fácil de operar, estável e possui baixos custos operacionais, garantindo o funcionamento normal do fluxo do processo produtivo. Também usado para limpeza, escaldamento e higienização em instalações de processamento de alimentos, com água quente limpa atendendo aos padrões de segurança alimentar.
A fábrica de couro requer uma grande quantidade de água quente em alta temperatura durante o processo de processamento e fabricação do couro. A água quente deve ser controlada entre 70-80°C. Os processos tradicionais consomem muita energia e têm custos operacionais elevados. O uso de bombas de calor de alta temperatura pode reduzir significativamente os custos operacionais, ao mesmo tempo que fornece temperatura da água estável e consistente para o processamento de couro.
>> Guia de operação do produto
Ao receber a mercadoria, o comprador fornecerá um vídeo instrutivo.
R: A unidade foi projetada para uma vida útil de 10 a 15 anos com manutenção adequada. A construção em aço inoxidável resiste à corrosão e o compressor e os componentes de nível industrial são construídos para operação contínua de longo prazo. O design modular também permite a fácil substituição de peças individuais quando necessário, prolongando ainda mais a vida útil geral. Muitas de nossas unidades instaladas há mais de uma década ainda funcionam de forma confiável hoje.
R: Sim, na maioria dos casos. A bomba de calor em cascata de 90°C foi projetada como um substituto direto para caldeiras elétricas, a carvão e a gás em muitas aplicações de aquecimento industrial e comercial. Pode fornecer água quente a 90°C com custos operacionais mais baixos, zero emissões e sem requisitos de armazenamento de combustível. No entanto, para instalações muito grandes com necessidades de calor extremamente elevadas, múltiplas unidades podem ser instaladas em paralelo para atingir a capacidade necessária. Nossos engenheiros podem avaliar seu sistema atual e recomendar a melhor configuração.
R: A unidade foi projetada com múltiplas otimizações de redução de ruído. Ele usa compressores silenciosos e ventiladores axiais para reduzir o ruído da fonte sonora. Vários projetos de sistemas de controle de redução de ruído e tecnologia de barreira de absorção de som reduzem ainda mais o ruído operacional. A estrutura geral e a integração da tubulação são otimizadas e a tecnologia de monitoramento automático de vibração controla a vibração deficiente da tubulação. Na maioria dos ambientes industriais, o nível sonoro é comparável ao ruído de fundo normal.