| Ilość: | |
|---|---|
to Wysokotemperaturowa powietrzna pompa ciepła przeznaczona do zakładów tekstylnych wyspecjalizowany generator pary do przetwarzania tekstyliów, dostarczający parę nasyconą o wysokiej temperaturze do barwienia, suszenia, stabilizacji cieplnej i wykańczania. Zastępuje tradycyjne kotły opalane olejem lub gazem, znacznie zmniejszając koszty energii i eliminując emisje. Urządzenie charakteryzuje się solidną konstrukcją odporną na kłaczki i wilgoć, a także precyzyjną kontrolą temperatury niezbędną do zapewnienia spójności kolorów. Idealny dla fabryk tkanin, dzianin i włóknin, które chcą zmodernizować swoją infrastrukturę użytkową i spełnić cele w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Nasz zaawansowany system sterowania utrzymuje ciśnienie wylotowe w niezwykle wąskiej tolerancji, kompensując zmiany temperatury otoczenia lub zapotrzebowania na parę. Zapewnia to powtarzalne utrwalanie barwnika, poziom barwienia i dokładne dopasowanie kolorów w różnych seriach produkcyjnych. Nawet gdy jednocześnie pracuje wiele maszyn farbiarskich, jednostka szybko reaguje na zmiany obciążenia, bez spadków ciśnienia.
Fabryki tekstylne należą do najbardziej energochłonnych obiektów przemysłowych, często działających w sposób ciągły. Zastąpienie elektrycznego kotła oporowego tą pompą ciepła zwykle znacznie zmniejsza zużycie energii elektrycznej. W przypadku młynów korzystających obecnie z kotłów na węgiel, olej ciężki lub gaz ziemny oszczędności są jeszcze bardziej dramatyczne, szczególnie w regionach o wysokich cenach paliw lub podatkach od emisji dwutlenku węgla. Okres zwrotu inwestycji jest zazwyczaj krótki, a ciągłe redukcje kosztów energii poprawiają wyniki finansowe młyna z roku na rok.
Zaawansowany system sterowania utrzymuje temperaturę pary przy minimalnych wahaniach. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku procesów wrażliwych na temperaturę, takich jak gotowanie, sterylizacja i suszenie. Stabilne ciśnienie pary zapewnia spójność produktu pomiędzy partiami i zmniejsza liczbę defektów.
Wyjście pary jest odpowiednie dla umiarkowanej liczby maszyn do farbowania strumieniowego lub sprzętu do farbowania w opakowaniach. Urządzenie jest na tyle kompaktowe, że można je zainstalować w pomieszczeniu lub na dachu, a jego cicha praca nie zakłóca środowiska pracy.
Wydajność pary spełnia wymagania ram napinających, puszek suszących i linii wykańczających stosowanych w produkcji ciągłej. Urządzenie zapewnia niezawodną, nieprzerwaną parę nawet podczas zmian zmian i szczytowych godzin produkcji.
Flagowy model o dużej wydajności służy jako główne źródło pary dla całego kompleksu, w tym farbowania, drukowania, wykańczania i mediów. Wiele jednostek można łączyć kaskadowo, aby uzyskać jeszcze większą całkowitą moc wyjściową dzięki wbudowanej redundancji.
Urządzenie należy zainstalować w dobrze wentylowanym pomieszczeniu z łatwym dostępem do czyszczenia wężownicy. Jeżeli stosowane są zawory pneumatyczne, wymagane jest zasilanie sprężonym powietrzem. System zmiękczania wody jest obowiązkowy, aby zapobiec osadzaniu się kamienia wewnątrz wytwornicy pary. Rurociągi rozprowadzające parę powinny być odpowiednio dobrane, aby zminimalizować spadek ciśnienia na długich dystansach. Podłączenie elektryczne wymaga standardowego, przemysłowego zasilania trójfazowego. W przypadku dużych modeli zaleca się zastosowanie fundamentu żelbetowego, który utrzyma ciężar urządzenia.
Nasz parownik ma większy rozstaw żeberek niż standardowe jednostki, co zmniejsza tendencję do gromadzenia się kłaczków pomiędzy żebrami. Żebra są pokryte nieprzywierającą powłoką epoksydową, która ułatwia zdmuchnięcie kłaczków. Dodatkowo oferujemy opcjonalny automatyczny system czyszczenia w cyklu odwrotnym: okresowo urządzenie odwraca przepływ czynnika chłodniczego, aby stopić szron, a jednocześnie wentylatory odwracają kierunek, aby wydmuchać kłaczki z powierzchni wężownicy.
Tak, oferujemy konfigurację łączoną. Pompa ciepła jako swoją główną moc wyjściową wytwarza parę o wysokiej temperaturze. Kondensat z układu parowego jest nadal gorący i można go odzyskać w celu wstępnego podgrzania świeżej wody do procesów prania lub barwienia. Dodatkowo można dodać wtórny wymiennik ciepła w celu odzyskiwania ciepła ze wylotu sprężarki lub kondensatu w celu wytworzenia ciepłej wody o umiarkowanej temperaturze. To zintegrowane podejście maksymalizuje ogólną efektywność energetyczną i może zmniejszyć całkowite zużycie energii w instalacji o dalszy margines, wykraczający poza samą wymianę pary.
Maksymalna wydajność pary pompy ciepła zmniejsza się wraz ze spadkiem temperatury otoczenia. Jednakże sterownik utrzymuje stabilne ciśnienie pary poprzez modulację prędkości sprężarki. W przypadku procesów krytycznych, w których niezbędny jest stały przepływ pary (np. ciągłe linie barwienia), zalecamy nieznaczne przewymiarowanie urządzenia lub zainstalowanie małego zbiornika akumulującego parę.
