| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
SH-15II/TGW to wysokotemperaturowy wodny podgrzewacz wody z pompą ciepła do użytku komercyjnego, przeznaczony do małych i średnich zastosowań grzewczych w obiektach komercyjnych i przemysłowych. System pozyskuje niskotemperaturową energię cieplną ze źródeł wody i podnosi stopień ciepła poprzez technologię kompresji, aby wytworzyć energię cieplną o wysokiej temperaturze. Dzięki znamionowej mocy grzewczej 15 kW i maksymalnej temperaturze wody wylotowej wynoszącej 120 ℃ urządzenie zapewnia energooszczędną moc grzewczą i jest zgodne z aktualnymi specyfikacjami ochrony środowiska. Jego zwarta konstrukcja i zrównoważona wydajność sprawiają, że nadaje się do scenariuszy obejmujących małe placówki medyczne, średniej wielkości hotele i lokalne warsztaty tekstylne.
Kategoria parametrów |
Bliższe dane |
|---|---|
Typ |
SH-15II/TGW |
Zasilanie |
380 V, 3N~50 Hz |
Znamionowe warunki pracy – wydajność grzewcza |
15KW |
Znamionowe warunki pracy — moc wejściowa |
7,6 kW |
Znamionowe warunki pracy – COP |
1.97 |
Temperatura parownika |
50 ℃ / 45 ℃ |
Temperatura skraplacza |
120 ℃ / 115 ℃ |
Urządzenie jest wyposażone w niestandardowy, inteligentny system sterowania oparty na mikrokomputerze, który obsługuje uruchamianie jednym dotknięciem, zaplanowane włączanie/wyłączanie oraz automatyczną regulację stref wielotemperaturowych. Jest również wyposażony w port komunikacyjny 485 do połączenia ze scentralizowanymi systemami sterowania. Taka konstrukcja zmniejsza częstotliwość ręcznej obsługi i umożliwia zdalne i scentralizowane zarządzanie sprzętem, co pasuje do konfiguracji operacyjnej małych i średnich obiektów komercyjnych.
Urządzenie integruje wydajny system odzyskiwania ciepła odpadowego, który wychwytuje niskotemperaturowe ciepło resztkowe ze środowisk komercyjnych, takie jak powietrze wywiewane z hotelowych systemów klimatyzacji i ścieki z pralni. Odzyskane ciepło można przekształcić w użyteczną energię cieplną jako pomocnicze źródło ciepła do ogrzewania, co zmniejsza pobór energii pierwotnej i pomaga użytkownikom kontrolować koszty energii operacyjnej.
Urządzenie jest wyposażone w 11 funkcji zabezpieczających w ramach samokontroli, w tym zabezpieczenie przed temperaturą tłoczenia sprężarki, zabezpieczenie przed wysokim i niskim ciśnieniem w systemie, zabezpieczenie przed zamarzaniem i przegrzaniem, zabezpieczenie przed przeciążeniem silnika, zabezpieczenie przed częstym uruchamianiem i odzyskiwanie pamięci po wyłączeniu zasilania. Wielowarstwowa konstrukcja zabezpieczeń zmniejsza ryzyko awarii sprzętu i łagodzi skutki operacyjne spowodowane nieoczekiwanymi przestojami.
W urządzeniu zastosowano przyjazne dla środowiska, wysokowydajne czynniki chłodnicze. Podczas pracy nie zachodzi proces spalania, nie powstają sadze, spaliny ani zanieczyszczenia. Ten tryb pracy jest zgodny z odpowiednimi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i dostosowuje się do wymagań operacyjnych niskoemisyjnych.
W przypadku produkcji tekstyliów w małych i średnich seriach urządzenie zapewnia ciągłą regulację temperatury gorącej wody i temperatury, która dostosowuje się do wymagań dotyczących temperatury wody w procesie barwienia. Całkowicie zamknięta operacja nie generuje emisji substancji zanieczyszczających, co zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia tkanin. Jego modułowa struktura umożliwia rozbudowę sprzętu w miarę wzrostu skali produkcji, dostosowując się do wymagań w zakresie dostosowania wydajności.
Małe i średnie placówki medyczne wymagają sterylizacji urządzeń i całodobowej ciepłej wody dla pacjentów hospitalizowanych. Urządzenie może wytwarzać gorącą wodę o wysokiej temperaturze 120 ℃, odpowiadającą scenariuszom sterylizacji i codziennego zużycia wody. Jest wyposażony w wiele funkcji zabezpieczających, takich jak odcięcie zasilania z powodu nadmiernej temperatury i ochrona przed wyciekami, a także obsługuje zdalną diagnostykę usterek, aby skrócić czas usuwania usterek i zmniejszyć wpływ wyłączenia sprzętu na działanie.
Małe operacje papiernicze wymagają energii cieplnej w zakresie 60-120 ℃ do przetwarzania masy celulozowej. Tryb wyjścia wody o wysokiej temperaturze 120 ℃ może zaspokoić to zapotrzebowanie na ciepło. Współczynnik COP wynoszący 1,97 pomaga obniżyć koszt zużycia energii na tonę wyprodukowanego papieru. Całkowicie zamknięty system obiegu wody zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia wody, spełniając wymogi higieny w przypadku produkcji na małą skalę.
Zdalne monitorowanie : użytkownicy mogą śledzić w czasie rzeczywistym dane urządzenia, w tym temperaturę i zużycie energii, a także stan pracy, za pośrednictwem aplikacji mobilnej, aby na czas wprowadzać zmiany w celu zoptymalizowania wydajności operacyjnej.
Zdalna konserwacja : inżynierowie zapewniają zdalną analizę usterek, rozwiązywanie problemów online i natychmiastowe powiadomienia o alarmach, aby skrócić czas obsługi na miejscu i związane z tym koszty dla użytkowników biznesowych.
Integracja systemu : Port 485 umożliwia połączenie z systemami zdalnego serwisu w celu zapewnienia bieżącego wsparcia technicznego i ograniczenia przerw w działaniu.
Jest wyposażony w 11 funkcji zabezpieczających związanych z samokontrolą, w tym zabezpieczenie przed temperaturą tłoczenia sprężarki, zabezpieczenie przed wysokim i niskim ciśnieniem w systemie, zabezpieczenie przed zamarzaniem i przegrzaniem, zabezpieczenie przed przeciążeniem silnika, zabezpieczenie przed częstym uruchamianiem i odzyskiwanie pamięci po wyłączeniu zasilania, aby zapewnić bezpieczną pracę sprzętu.
System zarządza pracą sprzętu i logiką zabezpieczeń, zbiera parametry operacyjne hosta i wysyła instrukcje sterujące. Obsługuje uruchamianie jednym dotknięciem, automatyczne ustawianie temperatury i zaplanowane funkcje włączania/wyłączania, a także może łączyć się z systemami zdalnymi za pośrednictwem portu komunikacyjnego 485.
Użytkownicy mogą zdalnie sterować przełącznikami jednostek i ustawieniami temperatury oraz przeglądać dane operacyjne w czasie rzeczywistym za pośrednictwem aplikacji mobilnej. Inżynierowie zapewniają zdalną diagnostykę usterek, rozwiązywanie problemów online i powiadomienia o alarmach, aby pomóc obniżyć koszty konserwacji i wydłużyć czas pracy sprzętu.