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Le SH-15II/TGW est un chauffe-eau commercial à pompe à chaleur à source d'eau à haute température conçu pour les demandes de chauffage commerciales et industrielles petites à moyennes. Le système extrait l'énergie thermique à basse température des sources d'eau et améliore la qualité thermique grâce à la technologie de compression pour produire de l'énergie thermique à haute température. Avec une capacité de chauffage nominale de 15 kW et une température maximale de l'eau de sortie de 120 ℃, l'unité offre une puissance de chauffage économe en énergie et est conforme aux spécifications actuelles en matière de protection de l'environnement. Sa structure compacte et ses performances équilibrées le rendent adapté aux scénarios incluant les petits établissements médicaux, les hôtels de taille moyenne et les ateliers textiles locaux.
Catégorie de paramètre |
Détails |
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Taper |
SH-15II/TGW |
Alimentation |
380V 3N~50Hz |
Conditions de fonctionnement nominales - Capacité de chauffage |
15KW |
Conditions de fonctionnement nominales - Puissance d'entrée |
7,6 kW |
Conditions de fonctionnement nominales - COP |
1.97 |
Température de l'évaporateur |
50 ℃ / 45 ℃ |
Température du condenseur |
120 ℃ / 115 ℃ |
L'unité est équipée d'un système de contrôle intelligent par micro-ordinateur personnalisé, qui prend en charge le démarrage à une touche, la marche/arrêt programmée et le réglage automatique des zones multi-températures. Il est également équipé d'un port de communication 485 pour la connexion avec des systèmes de contrôle centralisés. Cette conception réduit la fréquence des opérations manuelles et prend en charge la gestion des équipements à distance et centralisée, ce qui correspond à la configuration opérationnelle des sites commerciaux de petite et moyenne taille.
L'unité intègre un système efficace de récupération de la chaleur résiduelle, qui capte la chaleur résiduelle à basse température des environnements commerciaux, comme l'air évacué des systèmes de climatisation des hôtels et les eaux usées des buanderies. La chaleur récupérée peut être convertie en énergie thermique utilisable comme source de chaleur auxiliaire pour le chauffage, ce qui réduit l'apport d'énergie primaire et aide les utilisateurs à contrôler les coûts énergétiques de fonctionnement.
L'unité est dotée de 11 fonctions de protection d'auto-inspection, notamment une protection contre la température de décharge du compresseur, une protection contre les hautes et basses pressions du système, une protection antigel et anti-surchauffe, une protection contre les surcharges du moteur, une protection contre les limites de démarrage fréquent et une récupération de mémoire hors tension. La conception de protection multicouche réduit le risque de panne de l'équipement et atténue l'impact opérationnel causé par des arrêts inattendus.
L'unité adopte des réfrigérants écologiques à haute efficacité. Il n'y a pas de processus de combustion pendant le fonctionnement et aucune suie, gaz d'échappement ou polluants n'est généré. Ce mode de fonctionnement est conforme aux réglementations environnementales en vigueur et s'adapte aux exigences opérationnelles à faible émission de carbone.
Pour la production textile en petits et moyens lots, l'unité fournit en continu de l'eau chaude à haute température et une régulation de la température, qui s'adapte aux exigences de température de l'eau du processus de teinture. Le fonctionnement entièrement fermé ne génère aucune émission polluante, réduisant ainsi le risque de contamination des tissus. Sa structure modulaire prend en charge l'expansion des équipements lorsque l'échelle de production augmente, s'adaptant aux demandes d'ajustement de capacité.
Les établissements médicaux de petite et moyenne taille ont des demandes en matière de stérilisation des appareils et d'eau chaude 24 heures sur 24 pour les patients hospitalisés. L'unité peut produire de l'eau chaude à haute température de 120 ℃ pour correspondre aux scénarios de stérilisation et d'utilisation quotidienne de l'eau. Il est équipé de plusieurs fonctions de protection de sécurité, telles qu'une coupure de courant en cas de surchauffe et une protection contre les fuites, et prend également en charge le diagnostic des pannes à distance pour raccourcir le temps de traitement des pannes et réduire l'impact de l'arrêt de l'équipement sur les opérations.
Les petites opérations de fabrication de papier nécessitent une énergie thermique comprise entre 60 et 120 ℃ pour le traitement de la pâte. Le mode de sortie d'eau à haute température de 120 ℃ de l'unité peut répondre à cette demande de chauffage. Le COP de 1,97 contribue à réduire le coût de consommation d’énergie par tonne de production de papier. Le système de circuit d’eau entièrement fermé réduit le risque de pollution de l’eau, respectant les exigences d’hygiène pour la production à petite échelle.
Surveillance à distance : les utilisateurs peuvent suivre les données de l'appareil en temps réel, notamment la température et la consommation d'énergie, ainsi que l'état de fonctionnement via une application mobile, afin d'effectuer des ajustements en temps opportun pour une efficacité opérationnelle optimisée.
Maintenance à distance : les ingénieurs fournissent une analyse des pannes à distance, un dépannage en ligne et des notifications d'alarme instantanées, afin de réduire le temps de service sur site et les coûts correspondants pour les utilisateurs professionnels.
Intégration du système : Le port 485 permet la connexion aux systèmes de service à distance, pour prendre en charge un support technique continu et réduire les interruptions opérationnelles.
Il est équipé de 11 fonctions de protection d'auto-inspection, y compris la protection de la température de décharge du compresseur, la protection du système contre les hautes et basses pressions, la protection antigel et anti-surchauffe, la protection contre les surcharges du moteur, la protection des limites de démarrage fréquent et la récupération de la mémoire après mise hors tension, pour permettre un fonctionnement sûr de l'équipement.
Le système gère le fonctionnement de l'équipement et la logique de protection, collecte les paramètres de fonctionnement de l'hôte et envoie des instructions de contrôle. Il prend en charge le démarrage à une touche, le réglage automatique de la température et les fonctions marche/arrêt programmées, et peut se connecter à des systèmes distants via le port de communication 485.
Les utilisateurs peuvent contrôler à distance les interrupteurs et les réglages de température de l'unité, et visualiser les données de fonctionnement en temps réel via l'application mobile. Les ingénieurs fournissent des diagnostics de pannes à distance, un dépannage en ligne et des notifications d'alarme, pour contribuer à réduire les coûts de maintenance et à prolonger la disponibilité des équipements.
