Pompe à chaleur à haute température industrielle de vapeur 150℃ 90kW FKH-90II/TGW à haute production

La LEOMON FKH-90II/TGW est une pompe à chaleur à vapeur industrielle à haut rendement délivrant 160 kg/h de vapeur saturée à 150°C. Avec une capacité de chauffage de 90 kW et une consommation électrique de 56 kW, cette unité est conçue pour le chauffage de processus continu à grande échelle. Son évaporateur agrandi et sa conception à double ventilateur assurent une absorption efficace de la chaleur même à basse température ambiante. Dimensions : 3260×1230×2400 mm, poids 1430 kg. Raccordement vapeur DN40, arrivée d'eau DN20. Courant de fonctionnement maximum 150A. Bruit ≤80 dB(A). Conçu pour une fiabilité à long terme, ce modèle remplace directement les chaudières électriques ou à combustible fossile de taille moyenne, réduisant ainsi les coûts énergétiques et les émissions.

Principaux avantages de la FKH-90II/TGW pompe à chaleur

1. Un rendement élevé pour des processus exigeants

160 kg/h de vapeur à 150°C prend en charge les applications intensives telles que les grands autoclaves, les lignes de séchage en continu et plusieurs stations de traitement simultanément. L'unité maintient une pression et une température stables quelles que soient les variations de charge dans les limites de sa capacité.

2. Efficacité énergétique supérieure

Le FKH-90II/TGW réduit la consommation électrique d'environ 38 % par rapport à une chaudière électrique. Lors du remplacement des chaudières à gaz ou au fioul par des chaudières électriques (via le réseau électrique), les économies sur les coûts d'exploitation sont encore plus importantes si les prix de l'électricité sont compétitifs. De plus, l’unité récupère la chaleur de l’air ambiant, ce qui en fait une solution renouvelable.

3. Dégivrage avancé pour des performances à basse température

Le cycle de dégivrage intelligent utilise des critères de température et de temps pour minimiser le givrage sur l'évaporateur. Le dégivrage se produit uniquement lorsque cela est nécessaire, réduisant ainsi les pertes d'énergie et maintenant un rendement élevé même à une température ambiante de 15°C.

4. Redondance et sécurité intégrées

Les circuits de réfrigération doubles (dans les modèles plus grands comme celui-ci) garantissent qu'en cas de panne d'un circuit, l'autre peut fonctionner à capacité réduite, évitant ainsi un arrêt complet. Plusieurs dispositifs de protection protègent le compresseur et les composants électriques.

Scénarios d'application idéaux

Grandes conserveries et production de sauces

Délivre 160 kg/h de vapeur à 150°C pour la stérilisation des cornues et les bouilloires à cuisson continue. Le rendement élevé prend en charge les opérations multilignes, éliminant ainsi les goulots d'étranglement liés à la vapeur.

Blanchisseries industrielles

Alimente les grandes repasseuses, les tunnels de lavage et les presses à vapeur. L'efficacité énergétique de l'unité (COP 1,61) réduit considérablement les coûts d'électricité par rapport aux chaudières électriques.

Matériaux de construction

Fournit une vapeur stable à haute température pour le durcissement en autoclave des blocs de béton cellulaire. L'unité peut être associée à un accumulateur de vapeur pour gérer les charges de pointe.

Installation et entretien

L'installation nécessite 4 à 5 jours, comprenant une armoire électrique dédiée et un réservoir d'eau douce avec dégazeur. Les dimensions de l'unité (3 260 × 1 230 × 2 400 mm) nécessitent un dégagement d'au moins 1,5 m de tous les côtés pour l'accès au service. Entretien quotidien : vérifier la conductivité de l'eau, effectuer une purge automatique et vérifier le régulateur de pression de vapeur. Tâches mensuelles : inspecter l'échangeur de chaleur en titane pour déceler le tartre, nettoyer le serpentin de l'évaporateur et tester les dispositifs de sécurité. Le service professionnel annuel comprend la vérification de la charge de réfrigérant, l’analyse des vibrations du compresseur et la mise à jour du micrologiciel du système de contrôle.

FAQ sur la pompe à chaleur à vapeur économe en énergie FKH-90II/TGW

Q1 : Combien de temps faut-il pour atteindre 150°C après un démarrage à froid ?
R : Environ 15 à 20 minutes, selon le volume d'eau dans le générateur de vapeur. L'appareil peut être maintenu en mode veille pour une réponse plus rapide.

Q2 : Plusieurs unités peuvent-elles être connectées en parallèle ?
R : Oui. Jusqu'à 8 unités peuvent être mises en cascade à l'aide d'un contrôleur principal, fournissant de la vapeur jusqu'à 1 280 kg/h. Cela offre flexibilité et redondance.

Q3 : Quelle est la température maximale d’entrée d’eau ?
R : La température recommandée de l’eau d’alimentation est de 10 à 30 °C. Des températures d'entrée plus élevées (par exemple, retour du condensat à 70 °C) peuvent améliorer l'efficacité mais doivent être évaluées par nos ingénieurs.

Q4 :  L'unité a-t-elle besoin d'un permis ou d'une inspection spéciale ?
R : Contrairement aux chaudières à vapeur, cette pompe à chaleur n'est pas soumise aux réglementations sur les appareils sous pression dans de nombreuses juridictions, car la vapeur est générée dans un échangeur de chaleur tube dans tube ou à plaques qui n'est pas un appareil sous pression alimenté. Cependant, les codes locaux varient ; veuillez vérifier auprès de votre autorité.