FKH-250II/TGW
LEOMON
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
De LEOMON FKH-250II/TGW is het vlaggenschipmodel van onze serie hogetemperatuurstoomwarmtepompen en levert een ongekende 360 kg/u verzadigde stoom van 150 °C. Met een enorme verwarmingscapaciteit van 250 kW is deze unit ontworpen voor zware industriële toepassingen die continue stoom met een hoog volume vereisen. Afmetingen: 4000×2260×2600 mm, gewicht 5000 kg. Stoomaansluiting DN50, waterinlaat DN50. Maximale bedrijfsstroom 400A. Geluid ≤86 dB(A). Dit model is gebouwd met dubbele hoogefficiënte compressoren, redundante ventilatoren en industriële besturingen en vervangt grote elektrische of brandstofgestookte ketels, waardoor dramatische energiebesparingen, nul emissies op locatie en lagere totale eigendomskosten worden gerealiseerd. Het is de ultieme oplossing voor grote fabrieken, centrale stoomcentrales en energiebewuste industriële faciliteiten.

1. Sterk stoomproductievermogen
Levert een uitzonderlijk hoog volume verzadigde stoom van 150°C, geschikt voor de meest veeleisende zware industriële processen, waaronder grote autoclaafreeksen, enorme droogovens, meerdere gelijktijdige productielijnen en grootschalige sterilisatiesystemen. Deze unit kan dienen als primaire stoombron voor een hele installatie of als krachtige voorverwarmer voor bestaande ketels, waardoor het brandstofverbruik aanzienlijk wordt verminderd.
2. Uitzonderlijke energie- en kostenbesparingen
Door gebruik te maken van geavanceerde luchtwarmtepomptechnologie vermindert dit vlaggenschipmodel het elektriciteitsverbruik dramatisch in vergelijking met conventionele elektrische weerstandsketels. Bij het vervangen van gas-, olie- of kolenketels zijn de besparingen op de bedrijfskosten aanzienlijk en wordt het rendement op de investering doorgaans binnen zeer korte tijd behaald.
3. Redundant en fouttolerant ontwerp
De unit is uitgerust met twee volledig onafhankelijke koelcircuits en blijft op ongeveer de helft van de capaciteit werken, zelfs als één circuit uitvalt, waardoor kostbare productieonderbrekingen worden voorkomen. Redundante ventilatormotoren en een intelligente load-balancing controller verlengen de levensduur van de belangrijkste componenten en zorgen voor een ononderbroken werking onder de meest veeleisende omstandigheden.
4. Robuuste constructie voor een lange levensduur
Deze unit is gebouwd met een roestvrijstalen frame, verdampervinnen met epoxycoating en een warmtewisselaar van een titanium stoomgenerator en is bestand tegen corrosie in zware industriële omgevingen. Alle elektrische componenten hebben een IP54-classificatie en het ontwerp omvat gemakkelijk toegankelijke panelen voor alle te onderhouden onderdelen. Hij is ontworpen voor een lange levensduur en levert jaar na jaar betrouwbare, onderhoudsarme prestaties.
| Model | FKH-250II/TGW |
| Stoomhoeveelheid genereren | 360 kg |
| Stroomspecificaties | 380V 3N~50Hz |
| A1 verwarmingscapaciteit (20 ℃) | 250 kW |
| A1 Verwarmingsverbruik stroom | 165 kW |
| Maximale bedrijfsstroom | 400A |
| Lawaai | ≤86dB(A) |
| Unitgrootte (lengte x breedte x hoogte mm) | 4000×2260×2600 |
| Afmeting stoomaansluiting | DN50 |
| Grootte van de wateraanvullingsleiding | DN20 |
| Eenheidsgewicht (kg) | 5000 |
| Compressor | Xecom |
| Koelmiddelen | Laag podium: R515B Hoog podium: R1233zd |
Grote chemische complexen
Levert voldoende stoom van 150°C voor grote reactoren, reboilers en uitgebreide stoomtracingnetwerken. Het vlaggenschip kan een elektrische boiler met hoge capaciteit of een grote gasboiler vervangen, waardoor de energiekosten aanzienlijk worden verlaagd.
Pulp- en papierfabrieken (continu drogen)
Voorziet het drooggedeelte van een papiermachine met hoog vermogen van stroom. Het robuuste ontwerp van de unit, met een corrosiebestendig roestvrijstalen frame, is bestand tegen de barre, vochtige en corrosieve fabrieksomgeving.
Vervanging van kolenketels in ontwikkelingsregio's
Rust bestaande stoomdistributiesystemen uit met deze warmtepomp om het stoken van kolen te elimineren, de uitstoot te verminderen en de bedrijfskosten te verlagen. De unit werkt 24 uur per dag continu met minimaal toezicht ter plaatse.
De installatie is een groot project dat voldoende bouwtijd vergt. Kraan-, tuigage- en professioneel elektriciteits- en leidingwerk zijn vereist. De unit is voorzien van een PLC met touchscreen en externe connectiviteit. Het dagelijks onderhoud is in hoge mate geautomatiseerd, waarbij de controller automatisch zelfcontroles en spuicycli uitvoert. Wekelijkse taken omvatten het controleren van het oliepeil van de compressor via een kijkglas en het controleren op abnormale trillingen; maandelijkse taken omvatten het reinigen van de verdampervinnen, het inspecteren van de ventilatormotoren en het testen van veiligheidsvergrendelingen. Het jaarlijkse professionele onderhoud omvat het volledig terugwinnen van koelmiddel, het vervangen van filterdrogers, het verversen van de compressorolie en thermische beeldvorming van elektrische panelen. Met een lange levensduur biedt de unit de laagste totale eigendomskosten voor grootschalige stoomgebruikers.
Vraag 1: Wat is de terugverdientijd gezien de hoge kapitaalkosten?
A: De investering wordt doorgaans binnen relatief korte tijd terugverdiend, afhankelijk van de lokale energieprijzen en bedrijfsuren. Voor faciliteiten die 24 uur per dag continu draaien, is de terugverdientijd bijzonder kort.
Vraag 2: Kan deze unit worden geïntegreerd met een bestaand ketelsysteem?
A: Ja, we bieden hybride besturingspakketten aan. De warmtepomp kan dienen als voorverwarmer voor ketelvoedingswater of kan lagedrukstoom produceren als aanvulling op de ketel, waardoor het brandstofverbruik aanzienlijk wordt verminderd.
Vraag 3: Wat zijn de waterkwaliteitseisen voor suppletiewater?
A: Een slechte waterkwaliteit kan kalkaanslag in de stoomgenerator veroorzaken, waardoor de efficiëntie van de warmteoverdracht afneemt, het energieverbruik toeneemt en mogelijk kan leiden tot plaatselijke oververhitting en schade aan de apparatuur. Als de hardheid van het binnenkomende water te hoog is, moet er stroomopwaarts een wateronthardingssysteem worden geïnstalleerd. Regelmatig spuien en testen van de waterkwaliteit zullen de levensduur van de unit effectief verlengen.
A: In tegenstelling tot ketels is er doorgaans geen vergunning voor een drukvat nodig. Er kunnen echter elektriciteitsvergunningen en lokale milieugoedkeuringen van toepassing zijn. Ons team kan technische documenten verstrekken om u te helpen bij uw vergunningsproces.