FKH-130II/TGW
LEOMON
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
LEOMON FKH-130II/TGW zapewnia alternatywną opcję ogrzewania w procesach przemysłowych wymagających pary. Przydatność należy ocenić na podstawie wymaganego przepływu pary, ciśnienia, harmonogramu działania i warunków w miejscu instalacji.
Wydajność energetyczna i potencjalne oszczędności kosztów operacyjnych zależą od temperatury otoczenia, warunków wody zasilającej, stawek za energię elektryczną oraz wydajności i kosztów paliwa istniejącego systemu grzewczego. Przed wyborem sprzętu zaleca się porównanie specyficzne dla projektu.

1. Możliwość scentralizowanego dostarczania pary
Przepływ pary 200 kg/h może obsłużyć dziesiątki maszyn procesowych lub duży obszar przewodów grzejnych. Pojedyncza jednostka upraszcza konserwację i orurowanie w porównaniu do wielu małych kotłów. Urządzenie można także połączyć z akumulatorem pary w celu wygładzenia obciążenia szczytowego.
2. Najlepsza w swojej klasie wydajność w temperaturze 150°C
Osiągając współczynnik COP na poziomie 1,60, model ten oferuje najwyższe bezwzględne oszczędności w całej gamie ze względu na dużą pojemność. W ciągu roku ciągłej pracy pozwala zaoszczędzić około 392 000 kWh w porównaniu do kotła elektrycznego.
3. Inteligentne scentralizowane sterowanie
Urządzenie posiada 7-calowy ekran dotykowy HMI z rejestracją danych, zdalnym uruchamianiem/zatrzymywaniem i integracją z systemami SCADA. Menedżerowie obiektów mogą monitorować ciśnienie pary, temperaturę, skumulowane oszczędności energii i historię usterek z centralnej sterowni.
4. Przyjazny dla środowiska
Dzięki zastosowaniu R245fa lub podobnego wysokotemperaturowego czynnika chłodniczego o niskim współczynniku GWP, urządzenie charakteryzuje się zerową bezpośrednią emisją CO₂ w miejscu użytkowania. Zasilany energią odnawialną staje się generatorem pary neutralnym pod względem emisji dwutlenku węgla, pomagając Twojej instalacji osiągnąć cele w zakresie redukcji emisji.
| Model | FKH-130II/TGW |
| Wygeneruj ilość pary | 200 kg |
| Specyfikacje zasilania | 380 V 3N ~ 50 Hz |
| Wydajność grzewcza A1 (20 ℃) | 130KW |
| A1 Moc poboru ogrzewania | 81KW |
| Maksymalny prąd roboczy | 200A |
| Hałas | ≤80dB(A) |
| Rozmiar jednostki (długość x szerokość x wysokość mm) | 3260×1230×2400 |
| Rozmiar połączenia parowego | DN40 |
| Rozmiar rury łączącej uzupełnianie wody | DN20 |
| Masa jednostki (kg) | 2100 |
| Kompresor | Xecom |
| Czynniki chłodnicze | Stopień niski: R515B Stopień wysoki: R1233zd |
Przemysłowe ogrzewanie procesowe
FKH-130II/TGW można ocenić pod kątem zastosowań przemysłowych wymagających pary, w tym odpowiednich procesów w produkcji żywności i napojów, przetwarzaniu tekstyliów i innych operacjach produkcyjnych.
Dobór musi uwzględniać temperaturę pary, ciśnienie, natężenie przepływu, dzienne godziny pracy i szczytowe zapotrzebowanie. W stosownych przypadkach należy również dokonać przeglądu wymagań dotyczących jakości pary i higieny.
Do oceny technicznej proszę podać:
• Wymagany przepływ pary w kg/h
• Wymagane ciśnienie robocze, manometr lub ciśnienie bezwzględne
• Temperatura wody zasilającej i jakość wody
• Lokalizacja miejsca budowy i zakres temperatur otoczenia
• Dostępne zasilanie
• Istniejące specyfikacje kotła i harmonogram pracy
Typowy czas instalacji to 5–7 dni, łącznie z integracją z systemem SCADA. Urządzenie obsługuje Modbus RTU do zdalnego monitorowania. Codzienna konserwacja ogranicza się do sprawdzania HMI pod kątem alarmów i rejestrowania ciśnienia pary. Co tydzień: przetestuj wyłącznik awaryjny i wyłącznik wysokiej temperatury. Co miesiąc: sprawdź zaciski elektryczne (dokręć w razie potrzeby) i wyczyść filtr wlotu wody. Coroczny profesjonalny serwis obejmuje wymianę filtrów osuszaczy, sprawdzenie oleju w sprężarce oraz kalibrację czujników temperatury. Konstrukcja urządzenia z dwoma obwodami umożliwia konserwację jednego obwodu, podczas gdy drugi pracuje ze zmniejszoną wydajnością, minimalizując przerwy w produkcji.
P1: Jakie informacje są potrzebne, aby wybrać ten model?
Proszę podać wymagany przepływ pary, ciśnienie robocze, temperaturę wody zasilającej, warunki otoczenia w miejscu instalacji, zasilanie elektryczne i dzienne godziny pracy.
P2: Jakie czynniki chłodnicze wykorzystuje ten model?
Prosimy o przesłanie aktualnej karty danych technicznych konkretnego modelu. Konfigurację czynnika chłodniczego należy potwierdzić w oparciu o specyfikację sprzętu dostarczoną w ramach zamówienia.
P3: Ile energii może zaoszczędzić?
Oszczędności zależą od warunków pracy, lokalnych cen energii i istniejącego systemu grzewczego. Wymagane jest porównanie specyficzne dla projektu; nie należy zakładać stałego procentu oszczędności.
P4: Czy może zastąpić istniejący kocioł?
Przydatność zamiennika zależy od zapotrzebowania na parę, ciśnienia, zmian obciążenia i warunków w miejscu instalacji. Wymagania te należy ocenić przed wyborem sprzętu.
P5: Czy można zastosować zwrot kondensatu?
Proszę podać temperaturę kondensatu, jakość wody i układ powrotu, aby można było sprawdzić zgodność z systemem wody zasilającej.