FKH-130II/TGW
LÉOMON
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Le LEOMON FKH-130II/TGW offre une option de chauffage alternative pour les processus industriels nécessitant de la vapeur. L'adéquation doit être évaluée par rapport au débit de vapeur, à la pression, au programme d'exploitation et aux conditions du site requis.
La performance énergétique et les économies potentielles sur les coûts d'exploitation dépendent de la température ambiante, des conditions de l'eau d'alimentation, des tarifs de l'électricité ainsi que de l'efficacité et du coût du carburant du système de chauffage existant. Une comparaison spécifique au projet est recommandée avant la sélection de l'équipement.

1. Capacité d'approvisionnement en vapeur centralisée
Le débit de vapeur de 200 kg/h peut prendre en charge des dizaines de machines de traitement ou une vaste zone de traçage thermique. Une seule unité simplifie la maintenance et la tuyauterie par rapport à plusieurs petites chaudières. L'unité peut également être combinée avec un accumulateur de vapeur pour lisser les pics de charge.
2. Meilleure efficacité de sa catégorie à 150°C
Atteignant un COP de 1,60, ce modèle offre les économies absolues les plus élevées de la gamme en raison de sa grande capacité. Sur une année de fonctionnement continu, elle permet d'économiser environ 392 000 kWh par rapport à une chaudière électrique.
3. Contrôle centralisé intelligent
L'unité dispose d'un écran tactile HMI de 7 pouces avec enregistrement des données, démarrage/arrêt à distance et intégration avec les systèmes SCADA. Les gestionnaires d'installations peuvent surveiller la pression de la vapeur, la température, les économies d'énergie cumulées et l'historique des pannes à partir d'une salle de contrôle centrale.
4. Respectueux de l'environnement
Utilisant le R245fa ou un réfrigérant haute température similaire à faible PRG, l’unité n’émet aucune émission directe de CO₂ au point d’utilisation. Lorsqu’il est alimenté par de l’électricité renouvelable, il devient un générateur de vapeur neutre en carbone, aidant votre usine à atteindre ses objectifs de réduction des émissions.
| Modèle | FKH-130II/TGW |
| Générer de la quantité de vapeur | 200 kg |
| Spécifications de puissance | 380 V 3N ~ 50 Hz |
| Capacité de chauffage A1 (20 ℃) | 130KW |
| A1 Puissance de consommation de chauffage | 81KW |
| Courant de fonctionnement maximal | 200A |
| Bruit | ≤80dB(A) |
| Taille de l'unité (longueur x largeur x hauteur mm) | 3260×1230×2400 |
| Taille de la connexion Steam | DN40 |
| Taille du tuyau de raccordement de réalimentation en eau | DN20 |
| Poids unitaire (kg) | 2100 |
| Compresseur | Xecom |
| Réfrigérants | Etage bas : R515B Etage haut : R1233zd |
Chauffage de processus industriels
Le FKH-130II/TGW peut être évalué pour les applications industrielles nécessitant de la vapeur, y compris les processus appropriés dans la production d'aliments et de boissons, la transformation textile et d'autres opérations de fabrication.
La sélection doit tenir compte de la température de la vapeur, de la pression, du débit, des heures de fonctionnement quotidiennes et de la demande de pointe. Les exigences en matière de qualité de la vapeur et d’hygiène doivent également être revues le cas échéant.
Pour une évaluation technique, veuillez fournir :
• Débit de vapeur requis en kg/h
• Pression de fonctionnement requise, indiquant la pression relative ou absolue
• Température de l'eau d'alimentation et qualité de l'eau
• Emplacement du site et plage de température ambiante
• Alimentation électrique disponible
• Spécifications de la chaudière existante et calendrier de fonctionnement
Le temps d'installation typique est de 5 à 7 jours, y compris l'intégration avec un système SCADA. L'unité prend en charge Modbus RTU pour la surveillance à distance. La maintenance quotidienne se limite à vérifier les alarmes de l'IHM et à enregistrer la pression de vapeur. Hebdomadairement : tester l’arrêt d’urgence et le coupe-circuit haute température. Mensuellement : inspectez les bornes électriques (serrez si nécessaire) et nettoyez le filtre d'entrée d'eau. Un service professionnel annuel comprend le remplacement des filtres déshydrateurs, la vérification de l’huile du compresseur et l’étalonnage des capteurs de température. La conception à double circuit de l'unité permet la maintenance sur un circuit tandis que l'autre fonctionne à capacité réduite, minimisant ainsi les interruptions de production.
Q1 : Quelles informations sont nécessaires pour sélectionner ce modèle ?
Veuillez fournir le débit de vapeur requis, la pression de fonctionnement, la température de l'eau d'alimentation, les conditions ambiantes du site, l'alimentation électrique et les heures de fonctionnement quotidiennes.
Q2 : Quels réfrigérants ce modèle utilise-t-il ?
Veuillez demander la fiche technique actuelle spécifique au modèle. La configuration du réfrigérant doit être confirmée par rapport aux spécifications de l'équipement fournies pour votre commande.
Q3 : Combien d’énergie peut-il économiser ?
Les économies dépendent des conditions d’exploitation, des prix locaux de l’énergie et du système de chauffage existant. Une comparaison spécifique au projet est requise ; il ne faut pas supposer un pourcentage d’épargne fixe.
Q4 : Peut-il remplacer une chaudière existante ?
L'adéquation du remplacement dépend de la demande en vapeur, de la pression, de la variation de charge et des conditions du site. Ces exigences doivent être évaluées avant de sélectionner l’équipement.
Q5 : Le retour des condensats peut-il être utilisé ?
Veuillez fournir la température du condensat, la qualité de l'eau et la disposition du retour afin que la compatibilité avec le système d'alimentation en eau puisse être vérifiée.