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La LEOMON FKH-130II/TGW est une pompe à chaleur à vapeur de grande capacité conçue pour l'approvisionnement centralisé en vapeur dans les grandes installations industrielles. Produisant 200 kg/h de vapeur saturée à 150°C avec une capacité de chauffage de 130 kW , cette unité constitue le cœur d'un système de vapeur à l'échelle de l'usine. Ses dimensions (3 260 × 1 230 × 2 400 mm) sont identiques à celles du modèle 90 kW, mais le poids augmente à 2 100 kg en raison d'échangeurs de chaleur et d'un compresseur plus grands. Raccordement vapeur DN40, entrée d'eau DN20, courant de fonctionnement maximum 200A. Bruit ≤80 dB(A). Conçu pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 avec une supervision minimale, le FKH-130II/TGW réduit les coûts énergétiques, élimine la combustion sur site et répond aux objectifs modernes de durabilité.

1. Capacité d'approvisionnement en vapeur centralisée
Le débit de vapeur de 200 kg/h peut prendre en charge des dizaines de machines de traitement ou une vaste zone de traçage thermique. Une seule unité simplifie la maintenance et la tuyauterie par rapport à plusieurs petites chaudières. L'unité peut également être combinée avec un accumulateur de vapeur pour lisser les pics de charge.
2. Meilleure efficacité de sa catégorie à 150°C
Atteignant un COP de 1,60, ce modèle offre les économies absolues les plus élevées de la gamme en raison de sa grande capacité. Sur une année de fonctionnement continu, elle permet d'économiser environ 392 000 kWh par rapport à une chaudière électrique.
3. Contrôle centralisé intelligent
L'unité dispose d'un écran tactile HMI de 7 pouces avec enregistrement des données, démarrage/arrêt à distance et intégration avec les systèmes SCADA. Les gestionnaires d'installations peuvent surveiller la pression de la vapeur, la température, les économies d'énergie cumulées et l'historique des pannes à partir d'une salle de contrôle centrale.
4. Respectueux de l'environnement
Utilisant le R245fa ou un réfrigérant haute température similaire à faible PRG, l’unité n’émet aucune émission directe de CO₂ au point d’utilisation. Lorsqu'il est alimenté par de l'électricité renouvelable, il devient un générateur de vapeur neutre en carbone, aidant votre usine à atteindre ses objectifs de réduction des émissions.
| Modèle | FKH-130II/TGW |
| Générer de la quantité de vapeur | 200 kg |
| Spécifications de puissance | 380 V 3N ~ 50 Hz |
| Capacité de chauffage A1 (20 ℃) | 130KW |
| A1 Puissance de consommation de chauffage | 81KW |
| Courant de fonctionnement maximal | 200A |
| Bruit | ≤80dB(A) |
| Taille de l'unité (longueur x largeur x hauteur mm) | 3260×1230×2400 |
| Taille de la connexion Steam | DN40 |
| Taille du tuyau de raccordement de réalimentation en eau | DN20 |
| Poids unitaire (kg) | 2100 |
| Compresseur | Xecom |
| Réfrigérants | Etage bas : R515B Etage haut : R1233zd |
Alimentation en vapeur centralisée pour les parcs industriels
Idéal pour un petit parc industriel ou une grande usine avec plusieurs points de consommation de vapeur (par exemple, chauffage de processus, chauffage de locaux, humidification). La production de 200 kg/h peut desservir 10 à 15 machines simultanément via un anneau principal.
Fabrication pharmaceutique
Produit de la vapeur pure pour la stérilisation sur place et le chauffage du fermenteur lorsqu'il est alimenté avec de l'eau purifiée. La conception résistante à la corrosion de l'unité répond aux normes GMP.
Rouleaux de séchage de moulin à papier
Fournit de la vapeur à 150°C pour les cylindres de séchage du papier. La pompe à chaleur de grande capacité réduit la dépendance aux chaudières à combustibles fossiles et réduit l'empreinte carbone.
Le temps d'installation typique est de 5 à 7 jours, y compris l'intégration avec un système SCADA. L'unité prend en charge Modbus RTU pour la surveillance à distance. La maintenance quotidienne se limite à vérifier les alarmes de l'IHM et à enregistrer la pression de vapeur. Hebdomadairement : tester l’arrêt d’urgence et le coupe-circuit haute température. Mensuellement : inspectez les bornes électriques (serrez si nécessaire) et nettoyez le filtre d'entrée d'eau. Un service professionnel annuel comprend le remplacement des filtres déshydrateurs, la vérification de l’huile du compresseur et l’étalonnage des capteurs de température. La conception à double circuit de l'unité permet la maintenance sur un circuit tandis que l'autre fonctionne à capacité réduite, minimisant ainsi les interruptions de production.
Q1 : Quel réfrigérant utilise-t-il ?
R : Généralement du R245fa ou un mélange comme le R513A. Ils sont ininflammables, peu toxiques et adaptés aux températures de condensation élevées jusqu'à 150°C.
Q2 : Peut-il utiliser le retour des condensats comme eau d’alimentation ?
R : Oui, à condition que la température ne dépasse pas 70°C. Des températures plus élevées peuvent réduire l'efficacité de la pompe à chaleur car l'entrée d'eau est trop chaude. Nous pouvons concevoir un système de refroidissement par condensat.
Q3 : Une formation spécialisée est-elle requise pour les opérateurs ?
R : L’opération de base est simple : réglez la température et la pression cibles, allumez. Pour la maintenance, notre équipe de service peut former vos techniciens. Nous fournissons des manuels détaillés et une assistance à distance.