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A LEOMON FKH-130II/TGW é uma bomba de calor a vapor de alta capacidade projetada para fornecimento centralizado de vapor em grandes instalações industriais. Produzindo 200 kg/h de vapor saturado a 150°C com uma capacidade de aquecimento de 130 kW , esta unidade serve como o coração de um sistema de vapor em toda a fábrica. Suas dimensões (3260×1230×2400 mm) são idênticas às do modelo de 90kW, mas o peso aumenta para 2100 kg devido a trocadores de calor e compressor maiores. Ligação vapor DN40, entrada água DN20, corrente máxima de funcionamento 200A. Ruído ≤80 dB(A). Projetado para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, com supervisão mínima, o FKH-130II/TGW reduz os custos de energia, elimina a combustão no local e atende às metas modernas de sustentabilidade.

1. Capacidade centralizada de fornecimento de vapor
O fluxo de vapor de 200 kg/h pode suportar dezenas de máquinas de processo ou uma grande área de traceamento térmico. Uma única unidade simplifica a manutenção e a tubulação em comparação com várias caldeiras pequenas. A unidade também pode ser combinada com um acumulador de vapor para suavização de picos de carga.
2. A melhor eficiência da categoria para 150°C
Atingindo um COP de 1,60, este modelo oferece a maior economia absoluta da linha devido à sua grande capacidade. Ao longo de um ano de operação contínua, economiza aproximadamente 392.000 kWh em comparação com uma caldeira elétrica.
3. Controle Centralizado Inteligente
A unidade possui tela sensível ao toque HMI de 7 polegadas com registro de dados, partida/parada remota e integração com sistemas SCADA. Os gerentes de instalações podem monitorar a pressão do vapor, a temperatura, a economia cumulativa de energia e o histórico de falhas a partir de uma sala de controle central.
4. Ecologicamente correto
Usando R245fa ou refrigerante similar de baixo GWP e alta temperatura, a unidade tem zero emissões diretas de CO₂ no ponto de uso. Quando alimentado por eletricidade renovável, torna-se um gerador de vapor neutro em carbono, ajudando a sua fábrica a cumprir as metas de redução de emissões.
| Modelo | FKH-130II/TGW |
| Gerar quantidade de vapor | 200kg |
| Especificações de energia | 380V 3N~50Hz |
| Capacidade de aquecimento A1 (20 ℃) | 130 kW |
| A1 Potência de consumo de aquecimento | 81 kW |
| Corrente operacional máxima | 200A |
| Barulho | ≤80dB(A) |
| Tamanho da unidade (comprimento x largura x altura mm) | 3260×1230×2400 |
| Tamanho da conexão Steam | DN40 |
| Tamanho do tubo de conexão de reabastecimento de água | DN20 |
| Peso unitário (kg) | 2100 |
| Compressor | Xecom |
| Refrigerantes | Estágio baixo: R515B Estágio alto: R1233zd |
Fornecimento Centralizado de Vapor para Parques Industriais
Ideal para um pequeno parque industrial ou uma grande fábrica com múltiplos pontos de consumo de vapor (por exemplo, aquecimento de processo, aquecimento ambiente, umidificação). A produção de 200 kg/h pode atender de 10 a 15 máquinas simultaneamente por meio de um anel principal.
Fabricação Farmacêutica
Produz vapor puro para esterilização no local e aquecimento do fermentador quando alimentado com água purificada. O design resistente à corrosão da unidade atende aos padrões GMP.
Rolos secadores para fábrica de papel
Fornece vapor de 150°C para cilindros de secagem de papel. A bomba de calor de alta capacidade reduz a dependência de caldeiras de combustíveis fósseis e reduz a pegada de carbono.
O tempo típico de instalação é de 5 a 7 dias, incluindo integração com um sistema SCADA. A unidade suporta Modbus RTU para monitoramento remoto. A manutenção diária limita-se à verificação de alarmes na IHM e ao registro da pressão do vapor. Semanalmente: teste a parada de emergência e o corte de alta temperatura. Mensalmente: inspecione os terminais elétricos (aperte conforme necessário) e limpe o filtro de entrada de água. Um serviço profissional anual inclui a substituição de filtros secadores, verificação do óleo do compressor e calibração de sensores de temperatura. O design de circuito duplo da unidade permite a manutenção de um circuito enquanto o outro funciona com capacidade reduzida, minimizando interrupções de produção.
Q1: Que refrigerante ele usa?
R: Normalmente R245fa ou uma mistura como R513A. Estes são não inflamáveis, de baixa toxicidade e adequados para altas temperaturas de condensação de até 150°C.
Q2: Pode usar o retorno de condensado como água de alimentação?
R: Sim, desde que a temperatura não ultrapasse 70°C. Temperaturas mais elevadas podem reduzir a eficiência da bomba de calor porque a entrada de água está demasiado quente. Podemos projetar um sistema de resfriamento de condensado.
Q3: É necessário treinamento especializado para os operadores?
R: A operação básica é simples: defina a temperatura e a pressão desejadas e ligue. Para manutenção, nossa equipe de serviço pode treinar seus técnicos. Fornecemos manuais detalhados e suporte remoto.